Jak vyrobit vlastní vytlačovací stroj s vlastními rukama

Mnoho z nich drží na farmě impozantní hospodářská zvířata. V takových případech vzniká problém s zpracováním krmiv - chuť k "oddělením" je značná a krmivo se připravuje velmi často. Chcete-li to udělat, potřebujete také vybavení a průmyslové vzory stojí hodně. Ale stále existuje cesta k tomu, abyste s vlastními rukama sestavili zrnový extrudér.

Popis a účel

Tento mechanismus je navržen tak, aby zpracovával suroviny (zrno, slámu atd.) Do "lehkého" krmiva pro zvířata. Podmínkou pro získání takových výrobků jsou vysoký tlak a vysoká teplota.

Tato specifičnost práce zanechává dojem celé struktury. Mezi hlavní detaily a uzly patří:

• rám (tentýž rám), který bude držet celý přístroj;
• přijímací násypka;
• pohon ve formě pásu;
• motor;
• reduktor;
• šnek;
• Fier;
• nůž;
• válec;
• manžeta;
• nastavovací klíč;
• podložky;
• na ovládacím panelu.

Samozřejmě, že průmyslové návrhy jsou složitější a produktivnější, ale majitel hospodářství bude mít dostatek a vlastní možnosti. Pokud máte po ruce poměrně silný elektrický motor, můžete získat až 40 kg kvalitní směsi za hodinu.

Princip činnosti

Když jsme se dozvěděli, pro co je zamýšlený extrudér a jak mu může pomoci při přípravě potravinářské základny, budeme se podrobněji zabývat procesem zpracování.

Většina extrudéru (jak tovární, tak i domácí) se liší svou univerzálností. Kromě hmotnosti zrna jsou vhodné suroviny pro zpracování:

• žito a sójové boby;
• koláč a koláč z těchto plodin;
• ryby a masové mouky.

To znamená, že jednotka může "rozdávat" jakýkoli krmivo, a to je přímá úspora - na víkend nemusíš kupovat tašky na trhu, stačí jen naplnit pšenici nebo sóju z dostupných zásob. Takéto potraviny jsou navíc lépe absorbovány zvířaty (což je dobré pro údaje o přírůstku hmotnosti).

Recyklace vychází ze skutečnosti, že surovina, která se dostala do bunkru, je přiváděna do čerpacího šneku, ohebné podložky, které změkčují zrno. Šnek, otáčející se, přesouvá výrobky do zařízení Fier.Je tam, že tepelné zpracování a hlavní zvlnění.

Poslední etapa - procházejí disku, s rukojetí (výměnné polohy, lze nastavit požadovanou hodnotu frakce). Do letošního jara podtseplen malý válec s nožem, který kusy masa „párky“. Procházejí otvory v tenké (až 3 cm) závěsu. Všimněte si, že to je typické pro velké průmyslové celky. improvizovaný jsme výstup je nastavena přímo od Fier.

Vytlačovací stroj je určen pro přípravu krmiv, že je srovnatelná s tím v případě, že může být i trochu zatuchlý a vzoprevshee zrno - pokud taková forma tepelné zpracování „neutralizuje“.

Jak si vyrobit vlastní ruce

Sestavit takové zařízení doma, jak je to možné. To bude vyžadovat vhodné detaily a zámečnické dovednosti (ačkoli znalost soustružníci také žádoucí). Začněme s přípravou „železa“.

Materiály a nástroje

je vybrán první krok elektrický motor. Potřebuje 4 kW motor (1400 ot / min) - pro použití s ​​napájecí elektrické zásuvky 220 V je nejlepší volba. Slabším „motorem“ s takovými břemeny nemůže vyrovnat.

Často pro takové účely, vezměte staré motory, které nebyly používány roky, poprášení v rohu. V takovém případě musí být jednotka důkladně zkontrolována - tělo je demontováno, stav rotoru, vinutí a ložisko je zkontrolován.

Není to překážka a základní diagnóza. Jednoduchý test "odstřeďování": pokuste se rotor vypnout ručně (pouze u nespojeného motoru). Pokud s námahou, ale přesto jde - není problém. Naopak, těsný pohyb může být důsledkem zanesení nebo poškození mazání ložisek (nebo použití nevhodných).

Po ujistěte se, že motor pracuje správně, nasuňte kryt na místo a zkuste jej zapnout. Poslouchejte - hučení by mělo být rovnoměrné, aniž byste museli řezat uši "zaklínovat". Jejich přítomnost naznačuje hru ložisek nebo zlomený klip.

S tříděným motorem. Kromě "srdce" budete potřebovat tyto komponenty:

• železný roh (25 a 35 mm);
• hřídel pro šnek;
• ocelový drát (průměr 10 mm);
• tyče (8 mm);
• potrubí (pro trup);
• příprava na hru;
• závitový přechod;
• spojka s pojistnou maticí k výstupu;
• dílů se dvěma ložisky (63h18 v průměru);

• dvě řemenice (převodový poměr ¼);
• pozinkované železo pod bunkrem;
• kondenzátory (4-8 pracovní uF a 2 začíná na 280 uF);
• konektor a spínač.

Povinné „rekvizity“ - úhlová bruska, která svářečka a tisy. Na rozdíl od nich mají používat více a soustruhu.

Výrobní proces

Algoritmus působení na začátku sestavy je následující:

• První prvek se připravuje. Rohy jsou rozřezány na velikost, vystaveny a vařené. V tomto případě se báze „rám“ má rozměry 40x80 cm pod horní plošinou těla -. 16h40.
• Potom postavte nohy na rám (40 cm). Svařit k základně, jít do souvislosti s „špičky“. 5 cm pod dvojicí přepínač umístit.
• Montáž motoru muset vařit dalších snímků ze stejného rohu. Její pilíře jsou podlouhlé štěrbiny, kterými je napnutí řemene upraveny. Je konečně fixován pouze po vystavení obou hřídelů.

Můžete vytvořit rámeček sami a začít složitější práce (včetně otáčení). Obtíže se týkají převážně výroby šnek:

• Na jednom z okrajů hřídele (42 cm dlouhý a 27 mm v průměru) je na soustruhu naostřen 2-centimetrový kužel s úhlem 45 °. Dává mu roli tipu.

• Na bázi hřídele, pevně upnutý v tisu, větrný drát - "deset". To budou šrouby. Musí být vystaven v pravém úhlu, svařen a úhledně ořezán hřebeny "bulharský". Bez asistentky je to téměř nemožné.
• První pochází z nezpracovaného válce. Od prvního do druhého šroubu by mělo být asi 25 mm (pokud je měřeno ve středu hřebene) - to je místo, kde suroviny přicházejí. Rozdíl mezi druhým a třetím bude stejný.
• Pět středových otáček je nastaveno v intervalu 20 mm;
• U 2-2,5 cm od nich jsou dva kusy drátu hustě "nýtovány" najednou - příprava ohřívací podložky. Po ozdobení povrchu jsou lehce šikmé mělké řezy "bulharskými" (po celém obvodu s krokem 1 cm).
• Z okraje podložky bude šneková vrstva nejvzdálenější části, po níž s průměrem 20 mm budou tři další. Tato práce může trvat celý den.

C válec taky, musím drotvat.

Chcete-li vystavit tyče jednoduše tak, "na oči" nekončí. Abyste předešli zkreslení, podívejte se na trubku - "čtyřicet" (má vnější průměr 48 mm). Na obou koncích jsou umístěny svorky, které upínají tyče. Ale je tu ještě jedna nuance. Dokonce ještě před "hnědnutím" musí být nataženo několik lišt tak, aby bylo dosaženo nakládacího okna (3x2 cm), které bude 3 cm od jednoho z okrajů.

Hřídel musí z válce vycházet s okrajem - stačí instalovat řemenici. Vše je vystaveno a upraveno - můžete vařit. Buďte připraveni zajistit, aby se obrobek zahřál a pusyadet, a vyrazit z trubky nebude snadné. Chcete-li usnadnit úkol, vezměte trubku autentičtější a v případě potřeby svařte na stranu těla penny, který bude muset být těžce poražen pomocí kladiva.

Když je válec ochlazený, vyčistí se od hrdze.Potom vložte hotový vrták. Mezi stěnami a šrouby nesmí být větší než 1 mm. Kuželový konec hřídele úplně opustí. Tam se bude svařovat s vhodným průměrem závitu (zde - "pro 50") dlouhým 2 cm.

Samostatné téma - výroba divoký. To je obtížná soustružná práce. Skutečnost, že na jednom konci má k nošení na okraji kuželový hřídel (musí provést podobné vybrání ve středu). Nezapomeňte na vnější závit, který bude navíjen celou částí. Ale jeho parametry:

• délka - 80 mm;
• průměr "spoj" - 49 mm;
• vnitřní otvor - 15 mm.

Make bydlení již jednodušší - nakrájejte kus trubky o požadovaném průměru, po němž se řeže. Válec je vložen dovnitř, pro montáž. Možná budete muset vyrovnat dutinu pomocí kladiva. Pokud je vše v pořádku, je kryt válce s druhou polovinou pouzdra a nechá klouby v místě trubkového profilu. Na bocích je úhledně uchopí připojením paronitu. Vhodná trubice o délce 3 cm je umístěna nad připraveným oknem (je také na místě přivařena).

Nezapomeňte na to ložiska, které budou muset být na hřídeli plněné. Krimpování vyžaduje přesnost a montáž opěrných pouzder. Mějte na paměti, že poněkud komplikují údržbu ložiska, proto musí být svorky "čerstvé".

Pro malou farmu bude dost běžný bunkru z pozinkovaného železa. Je založen na nýtovaném čtverci (16 x 16 cm). Počítáním od vrcholu 14 cm udělejte rovnoměrný ohyb ve spodní části přední stěny. Potom je zadní stěna namontována a je vytvořen otvor, který by měl jít do okna na těle.

S horním rámem jsou spojeny "nohy" z rohu 25 mm, svařované pod úhlem. Pro ně je bunkr nýtovaný na obou stranách, předvrtané díry.

Konečná instalace je spojena s elektrickým zařízením:

• Všechny pracovní kompenzátory jsou umístěny v jedné jednotce a svázány v sérii. Spuštění stejného příběhu.
• Pak jsou oba kabely odstraněny od prvního pracovníka.
• V prostřední a dolní šroub motor „podložky“ by měla být již připojena k volných konců vidlice. Jeden z volných ok dráty z kondenzátoru na horním čepu a druhý výstup pro spuštění „Kondeye“.
• Na první pracovní „Kondeye“ pájecího drátu z výchozí spínače (druhý je spojen s nimi).

Všechno je připraveno k zahájení. Startovní kondenzátory jsou zapnuté po dobu několika sekund na začátku práce, v opačném případě by mohly explodovat.

Finale - instalace a „visí“ řemenice, která by měla stát vzpřímeně a bez zaujatosti vůči sobě navzájem. Pokud se všechno shodlo, můžete otestovat a začít. První "zametání" se provádí na měkkých surovinách, jako je koláč.

Vytvořit nebo koupit?

My jsme dali příklad toho, jak sestavit extrudér doma, a toto „ruční“ bude stačit, aby pochopili, co to je, a zda se má přijmout výrobu sebe.

Takové argumenty vedou k těmto argumentům:

• levnost;
• možnost "přizpůsobit" jednotce tak, aby vyhovovala vašim potřebám výběrem vhodné velikosti;
• snadná údržba;
• jednoduchý elektrický obvod bez mnoha polštářků a zástrček;
• úspora na nákup smíšeného krmiva (v kurzu jsou domácí dodávky);
• dobrá produktivita.

Existují však některé nevýhody:

• pracovní síly, které vyžadují nástroje a dovednosti;
• zrychlené vytápění válce, ze kterého trpí téměř všechny "domácí";
• nechráněné vedení.

Závěry, nechť každý dělá sám, na základě svých úvah. Zbývá pouze konstatovat, že extruder bude vynikající pomoc malému statku s "šikovným" vlastníkem. Ale zemědělec s velkým rozsahem bude potřebovat stabilní (a nákladný) tovární produkt.

Nyní víte, pro co je extrudér dobrý a proč je vyroben. Doufáme, že správně vypočítáte návrh sestavením trvanlivé jednotky. Úspěch na farmě!