Hlavní funkční částí vrtačky je motor, který pohání elektrický hřídel. V budoucnu se zatížení přenese na pohony, jeden z nich může být vrták pro vrtačku. Fréza je zaskočena jako šroubovák nebo vrtačka. V závislosti na uspořádání a šířce řezné části v těle zpracovaného materiálu mohou být vytvořeny výřezy různých profilů, vzorků a drážkování.
Vlastnosti práce jako vrtačka s mlýnem
Frézování zahrnuje zpracování materiálu frézou instalovanou v pevném tělese napájecího zařízení. Předpokládá se, že přístroj reguluje rychlost, hloubku vstupu do zpracovávaného materiálu. Ale pole se musí přesunout přes které akce se provádí. Takové stroje se nazývají frézky.
Použití vrtačky jako frézy je možné pouze v některých případech. Důvodem je přesnost práce, velká snaha o jízdu. Frézy pro vrtačky jsou navrženy speciálně s přihlédnutím k výkonu a ovládání zařízení. Pro práci má velký význam tvar vrtáku a jeho těžiště.
Vlastnosti použití mlýna pro vrtání:
- změna vektoru zatížení může poškodit převodovku, pokud přiložíte na obrobek další tlak;
- motor přehřívá, vyžaduje častý odpočinek;
- zatížení plastového pouzdra může způsobit, že se armatura zkreslí a deformuje;
- montáž do sklíčidla s horizontální osou práce je nespolehlivá.
To všechno říká, že vrtačka jako freizér pracuje v neobvyklé poloze a s neobvyklými směry odporových sil. Pracovní frézovací tryska pro vrták, potřebujete pomalu, opatrně.
Dřevěné práce
Nástroj je stopka pro upevnění sklíčidla a řezačky, která je vyrobena ze speciální oceli. Zpočátku je fréza vyfrézována při určité operaci. Zařízení je vyrobeno s přísnou přesností, aby se odstranila vůle. Ostření a tvrdost oceli jsou zvoleny pro vlastnosti zpracovávaného materiálu.
Je lepší vybrat profil a hloubku řezu na vzorku materiálu s podobnou tvrdostí. V tomto případě je vrtačka instalována do svorek na požadované vzdálenosti a rychlost je zvolena tak, aby odpovídala práci, která má být provedena.
Pro nástavbu vrtáku používejte pouze koncové frézy se stopkou.Pro dlouhou práci bez ostření je lepší vybrat frézy pro překližku. Nemohou být naostřeny samy.
Vrták na dřevo se liší podle druhu úpravy:
- kalyovki - kolem rohů;
- V-tvar - vytvořit vzorek v těle obrobku;
- disk a faltsevy - vytvářet drážky;
- filet - vnitřní drážka na okraji;
- spojovací uzly pro trnové drážky;
- hrany - procesní okraje rovin.
Řezáky dřeva se vyznačují svým mírným nárazem na materiál, aby se zabránilo štěpení a vytvrzení okraje k lámavosti.
Vlastnosti nožových nožů pro zpracování kovů
Kov je pevný materiál s jednotnou krystalovou mřížkou. Je zpracováván pevně, hlavním ukazatelem je rychlost práce.
V závislosti na požadovaném výsledku se řezačka pro kovy různých konfigurací používá k vrtání:
- konec;
- roh;
- válcové;
- disk;
- konce
Kuželovité kužele se používají pro vertikální zpracování kovů. Častěji jsou léčeni letadlem.
Pokud jsou zuby umístěny na koncích a bočních okrajích plochého disku, je možné vyvrtávat zapuštěný profil do roviny. Takže drážky a drážky.Pokud nepoužíváte disk, válec s hladkými zakřivenými drážkami, můžete zpracovat vodorovný povrch, odstranit vrstvu a vyrovnat nepravidelnosti. Pro každou operaci je vybrána speciální vrtačka pro vrtačku. Mělo by se pamatovat na zatížení motoru a ložisek, což neumožňuje přehřátí nástroje.
Požadavek na výrobu tvrdých nožů. Nástroj by měl pracovat efektivně a dlouho by měl ostré ostré hrany. Často, aby se ušetřila drahá tvrdá legovaná ocel, řezačky jsou vyráběny v prefabs, tělo je vyrobeno z obyčejné oceli a zuby jsou vyrobeny ze slitin.
Řezáky je třeba nakupovat pouze od renomovaných výrobců. Současně zkontrolujte kvalitu ostření, jednotnost konstrukce, věnujte pozornost materiálu břitu. Zvláště řídí hustotu prefabrikovaných fréz.
Fréza, stejně jako každý řezný nástroj, vyžaduje pečlivé zacházení. Břit nesnáší teplo, vibrace a nesprávné použití.
Zpracováváme plasty pomocí vrtačky s mlýnem
Vlastností zpracování plastů je jeho viskozita. Při vystavení vysokorychlostnímu řezacím zařízení se plast nejprve začne obalovat kolem řezačky a poté se zkapalní.Proto výběr vrtáků a rychlost zpracování každého polymeru způsobují určité potíže. Plastová vrtačka pro vrtačku je vybrána v závislosti na typu materiálu:
- termoplasty;
- termosety.
Z názvu je zřejmé, že termoplasty působící na tekutost zisků při teplotách jsou z těchto materiálů odkapávány třísky se roztavenými okraji. Reaktorové plasty nejsou při ohřátí náchylné k změkčení. Často se tento materiál vyrábí s vyztužením. Na základě vlastností polymeru se vybírají frézy a režim zpracování.
Termosetové plasty se zpracovávají více řezačkami při zachování hladkého zpracování. Hloubka jednoho řezu by neměla přesáhnout 2,5 mm. Jinak může dojít ke zničení ošetřeného povrchu. Vzhledem k umělosti materiálu je nezbytné uspořádat odsávání mikročástic tak, aby se prach nedostal do dýchacích orgánů pracovníka.
Měkký materiál by měl být řezán obousměrnými frézami při nízké rychlosti, aby materiál "netekl". U plechových plastů je lepší použít lisy na zpracování hran.
Vyvrtáváme beton
Pokud je potřeba zpracovat konstrukci mlýna na betonupro vrták se používají diamantové bity s vnějšími frézami. Fréza se odšroubuje od základny, stopky. Pobedit vrstva dobře vyčistí otvor, za předpokladu, že výkonný vrták funguje v režimu bez kladiv. Tyto korunky se používají k odstranění keramických dlaždic ze stěny pro dokončení čištění.
Použití korun koruny pro vrtání je ohroženo. Vrták musí být pevně držen, čeká na trhnutí, protože hustota materiálu ve stěně se může změnit a síla nárazu vytvoří ránu.
Proč potřebujete magnetický vrták
Vývoj magnetického vrtacího vrtáku, vedeného problémem vytváření otvorů v vícetonových kovových konstrukcích, které nelze přemístit. Farmy, jako je velký magnet, přitahují pár s opačným nábojem. Vytvoření nabitého lůžka pod vrták vyřešilo problém s upevněním nástroje pro vrtání otvorů s vysokou přesností.
Vrtání otvorů s velkým průřezem v kovu se provádí různými tryskami, včetně frézy pro vrtání na magnetické vrstvě. Obvykle se tato tryska používá ve formě duté korunky.Vrtání vrtačky na magnet na značce je přesně zaručeno. Dokud není postel pod napětím, je vrtačka držena v rovině o síle několika tun na čtvereční centimetr. Po vypnutí proudu se instalace snadno přesune na nové místo, její hmotnost nepřesahuje 25 kg.
Můžete vyvrtat díru v konstrukci o průměru až 130 mm s frézou na děrování.
