Pro stavbu plotů v arzenálu stavitele je v průběhu let řada spolehlivých a osvědčených materiálů: dřevo, kov, cihla, síťovina. Navzdory tomu moderní majitelé domů stále více věnují pozornost novým typům oplocení, mezi nimiž je polykarbonátový plot jistě vedoucím postavením.
Co se týká jeho výkonu, listový polykarbonát má prospěch ze dřeva a kovu, neboť je zcela neovlivněn negativním povětrnostním vlivem. Polymer je levný, lehký, odolný, poměrně průhledný, nevyžaduje dokončovací práce. Takové vlastnosti z něj činí ideální kandidáty pro použití ve stavebnictví. Tato publikace vysvětluje, jak samostatně vyrobit krásný a odolný polykarbonátový plechový plot a doporučit výběr materiálu.
Klíčové vlastnosti
Polykarbonát je syntetický polymerní materiál vyráběný ve formě listů (panelů) o různých délkách od 3 do 12 m. Šířka panelu přijatá standardy je 210 cm. V moderní konstrukci se používají dva typy plechových polykarbonátů:
- Mobilní. Má buněčnou strukturu.Vnější desky jsou vzájemně propojeny rovnými nebo vyztužujícími žebry ve tvaru "X". Délka a tloušťka plechu se liší v závislosti na druhu materiálu (3-40 mm).
- Monolitická Jedná se o průhledný nebo průsvitný homogenní materiál s vysokou pevností. Tloušťka od 1 do 12 mm.
Strukturovaný (celulární) polykarbonát je dostupný v širokém spektru barevných variant, což usnadňuje výběr pro realizaci jakýchkoli návrhových rozhodnutí.
Výhody a nevýhody syntetického polymeru
Mezi hlavní výhody tohoto materiálu patří:
- malá hmotnost, která nevyžaduje silný nosný rám;
- odolnost vůči korozi a vnějším atmosférickým vlivům;
- odolnost vůči mechanickému namáhání, viskózní struktura materiálu neumožňuje prasknutí polymeru v důsledku nárazu, polykarbonát je 200krát silnější než sklo;
- dobrá schopnost přenosu světla, transparentní plast přenáší až 90% přirozeného světla;
- nízká tepelná vodivost;
- chemická odolnost;
- v širokém rozsahu provozních teplot může být polymer používán při teplotách od -50 do +120 ° C bez ztráty vlastností;
- jednoduchost při odchodu, která se snižuje na periodické mytí mýdlovou vodou.
Díky těmto vlastnostem je polykarbonát vynikajícím materiálem pro vytváření oplocení, skleníků, přístřešků, krytých konstrukcí atd. Polykarbonátové ploty na kovovém profilu zcela dobře plní svou základní funkci - chránit místo před neoprávněným vstupem. Díky celulární struktuře dokonale absorbují pouliční zvuky a chrání majitele před hlukem.
Hlavní nevýhodou polykarbonátu, stejně jako všech syntetických polymerů, je destrukce pod vlivem UV záření.
Vzhledem k této skutečnosti pokrývají moderní výrobci tento materiál speciální ochrannou vrstvou. Kromě toho má syntetický polymer spíše vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Proto jsou polykarbonátové ploty vyráběny pouze jako samostatné profily. Protože nosná konstrukce takového oplocení používá kovový svařovaný rám nebo zdiva.
Technologie konstrukce plotu z polykarbonátu
Proces výstavby plotů z polypropylenových plotů se nijak výrazně neliší od technologie výstavby ploty z profilovaných plechů avypadá takto:
- obvodové značení;
- příprava otvorů odpovídající hloubky a průměru;
- montáž pilířů;
- připevnění k příčným opěrným podpěrám;
- montáž polykarbonátových desek.
Pro vytvoření vnějších ploty je výhodnější použít monolitický listový materiál, který má vysokou pevnost a schopnost ohýbat bez narušení vlastností. Chcete-li vytvořit krásný a průsvitný polykarbonátový plot mezi sousedy v zemi, můžete se rozhodnout pro možnost rozpočtu - strukturované panely.
Příprava materiálu
U nosníků bude vyžadovat kovové profilované potrubí o průřezu 60 x 60 mm a tloušťce stěny 2 mm. Délka opěrných pilířů závisí na předpokládané výšce plotu, na hloubce uložení a na způsobu upevnění podpěr v zemi.
Pro příčné zatížení je nutné zakoupit profilovou kovovou trubku o průřezu 40 x 40 mm nebo 25 x 50 mm. Tloušťka stěny nejméně 1 mm.
Při výběru tloušťky vrstvy polymeru pro oplocení by se měla řídit vzdálenost mezi tyčemi. Optimální provedení rámu: tři propojky s roztečí: 600 - 1000 mm se vzdáleností mezi podpěrami 3 m.Minimální tloušťka celulárního polykarbonátu je 8 mm.
Kromě toho budete potřebovat profily pro strukturované panely, jejichž typ by měl být zvolen v závislosti na tloušťce materiálu, konstrukci a montáži polykarbonátového plotu. Fotky možných druhů jsou uvedeny níže.
Pokud budou podpěrné sloupky betonovány, pak je nutné vytvořit zásobu štěrkem, cementem a pískem. Neměli bychom zapomenout na nástroj: vrtačka; úroveň, olovo, páska, lopata, vrtačka se sadou vrtáků, šroubovák se sadou bitů, bulharský, svařovací stroj a spojovací materiál.
Etapy výstavby polykarbonátového plotu
Po přípravě materiálu můžete pokračovat v přímé tvorbě polykarbonátového plotu s vlastními rukama.
Číslo etapy 1 - vyznačení obvodu místa
Určujeme rohové body plotu a pohonu kolíků, mezi kterými bychom měli vytáhnout šňůru. Určete montážní bod sloupů. Doporučujeme krok 3 m mezi centry budoucích drážkování.
Etapa č. 2 - montáž podpěrných pilířů
Na plánovaných místech vrtají studny. Průměrná hloubka by neměla být menší než 1/3 celkové délky sloupce.
Při určování hloubky instalace podpěr stojí za zmínku indikátory hloubky zamrznutí půdy pro konkrétní oblast. Pro ukládání půdy by nejlepším základem pro upevnění podpěr by byl pásový základ s úplným zpevněním konstrukce.
Na dně každé jámy nalijte vrstvu písku nebo projekce. Tloušťka vrstvy je 10-15 cm. Zpracováváme podzemní část každého podkladu asfaltovou fólií nebo fólií se střešním plstěním, aby se zabránilo kontaktu kovu s vlhkostí. Instalační stojany instalujeme do připravené studny, vyrovnáme je rovinnou a olovenou linií, fixujeme ji úlomkami z cihel, betonem. V závislosti na povětrnostních podmínkách a teplotě vzduchu se doba úplného ztuhnutí betonu pohybuje od 23 do 30 dnů.
Fáze číslo 3 - vytvořte rámový plot
K opěrným sloupkům svařujeme vodorovné překlady (lagasy). Vzdálenost mezi mezerami závisí na výšce polykarbonátového plotu. Pokud je výška plotu větší než 1,5 m, doporučuje se instalovat tři propojky se vzdáleností mezi 60 a 100 cm.
Není-li možné použít svařovací stroj k upevnění propojky, je možné je uchytit na sloupky pomocí kovových šroubů, nastavit trubku na "police" kovového rohu a pečlivě ji uchytit.
Po konstrukci konstrukce je rám zpracováván z hrdze, vyčištěn švy, malován.
Etapa č. 4 - montáž polykarbonátových panelů
Označujeme a řezáme materiál na panelu požadované velikosti. Pro řezání můžete použít pilu s malým zubem s minimálním rozvodem nebo elektrickou skládačkou (nastavení pohybu nože - bez kývání). Na konci každého přijatého polotovaru položíme koncový profil (UP). Vyvrtáváme otvory v upevňovacích bodech k rámu. Rozteč mezi otvory je 300 mm.
Aby se snížilo riziko prasknutí v celulózovém polykarbonátu, všechny body připojení by se neměly nacházet o více než 40 mm od okraje materiálu.
Neměli bychom zapomenout na teplotní roztažnost buněčného polymeru, který může dosáhnout 10 mm ve směru vzduchových komor. Aby nedošlo k deformaci plotu, mezi listy by se měla nechat tepelná mezera (5 mm). Při roztažení se mohou vytvářet i místa upevnění trhliny. Proto se doporučuje používat speciální termické podložky. Montážní provedení je znázorněno na následujícím obrázku.
Aby se vyrovnala možná tepelná roztažnost, je možné panely namontovat pomocí medu přes spojovací profil.
Vzhledem k možné deformaci materiálu při vystavení teplotám odborníci doporučují použití svařovaného rámu z rohu, ve kterém je pevný polykarbonát, ve kterém bude materiál pevně upevněn pouze ve střední části každé části. Příklad takového návrhu je uveden na fotografii.
Posledním krokem v nezávislé konstrukci polykarbonátového plotu je uvolnění materiálu z transportního filmu, který chrání panely před poškrábáním a třískami. Na tomto vytvoření plotu lze považovat za kompletní. Hlavní věc je včasné čištění kontaminantů a pravidelná kontrola integrity celé struktury.
